停機時間長常見的問題
針布生銹;
各分梳元器件之間工藝隔距走動;
彈性針布和蓋板針布針腳處生銹,生產(chǎn)時易斷針等。
開車前對設備檢查采取的方法:
“看”:看各個分梳元器件是否生銹,傳動部位是否有松動漏液現(xiàn)象等;
“摸”:手感針布齒尖狀態(tài),導流板、漏底是否有傷痕;
“檢測”:對各個筒體之間隔距檢查,重要部位錫林與道夫在兩端用千分表檢測跳動。
檢查現(xiàn)象的處理
對生銹的處理:首先用滑石粉涂于生銹部位,然后用銅絲刷進行清刷,清刷時注意采用順齒向清刷,注意安全;其次,大面積生銹的錫林針布,需在開機時錫林反轉處理(處理前需手動轉動錫林,確保漏底無聚花,墻板、軸頭兩端無充塞,錫林運轉順暢,對于緊隔距的工藝需調整隔距后,再進行刷光處理);
對針布狀態(tài)差的輥筒,做好標識,備好針布,漏液點檢查和補充,漏底、導流板劃痕用200目砂紙刷光,電機鏍柱等重要部位重新加固;
重新校正各工藝隔距點,建議工藝隔距依據(jù)成品指標要求放大2-5英絲,正常開機后再實時調整。
開機
點按開機按鈕,聽設備運轉情況,正常后對梳理機進行預熱,提速達到常規(guī)梳理狀態(tài),預熱完成后對梳理特殊產(chǎn)品,工藝隔距要求緊隔距的點進行復查;
開機前期需慢速,慢慢提速,一周后需重新檢查工藝隔距,正常后再常態(tài)生產(chǎn);
在試車過程中需隨時觀察各分梳元件上纖維的分布狀態(tài),檢查輥筒兩端軸承、電機的發(fā)熱情況,是否異常,質量是否達標,同時做好針布的備貨以免影響生產(chǎn)。